本網(wǎng)訊（記者 袁飛）四川瀘定山盛水泥有限公司“新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造”項目，采用合肥水泥設計院的優(yōu)化設計方案，在國內頂尖水泥窯爐專(zhuān)家的精心指導下，通過(guò)45天的緊張施工，已于3月31日提前15天正式投運。
州瀘定橋水泥有限公司與四川省山盛水泥有限公司同屬甘孜州建材行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)，但在全國經(jīng)濟下行的大背景下，都曾面臨著(zhù)前所未有的生存危機。為了鞏固我州改革發(fā)展的成果，州委、州政府根據黨中央、國務(wù)院供給側改革的精神，積極主導和大力推動(dòng)兩公司重組整合。在州發(fā)改委、經(jīng)信委、州信用聯(lián)社等相關(guān)部門(mén)和瀘定縣人民政府的具體幫助支持下，甘孜州瀘定橋水泥有限公司與四川瀘定山盛水泥有限公司于2015年11月成功實(shí)現重組。兩公司重組后，通過(guò)團隊重建、員工培訓、制度和流程優(yōu)化等一系列重大舉措，整個(gè)面貌煥然一新，各項工作很快步入正軌。尤其針對四川瀘定山盛水泥有限公司在工藝設備上存在的突出問(wèn)題和重大缺陷，在自身比較困難的情況下，多方籌集資金3470余萬(wàn)元，重點(diǎn)對其窯爐系統實(shí)施徹底改造，預計年生料產(chǎn)量由50萬(wàn)噸提高到90萬(wàn)噸，熟料生產(chǎn)量由30萬(wàn)噸提高到60萬(wàn)噸，水泥生產(chǎn)量由45萬(wàn)噸提高到80萬(wàn)噸。實(shí)施技改后采用新型干法預分解窯工藝技術(shù)，低壓損高效預熱器和可控氣流高效篦式冷卻機等裝備，將大理石廢渣作為水泥制造原料，大理石廢渣與石灰石按1:1的配比，經(jīng)均化后進(jìn)入生料粉磨系統，可變廢為寶，每年節約石灰石礦資源35萬(wàn)噸，達到最大限度節能降耗和資源綜合利用之目的。
通過(guò)技術(shù)改造和一系列重大改革舉措，甘孜州瀘定橋山盛水泥有限公司，初步具備年產(chǎn)60萬(wàn)噸熟料和150萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)能力，質(zhì)量已達全省先進(jìn)水平，成本管控取得了階段性成果。普通水泥品種全部都能生產(chǎn)，加之擁有道路微膨脹緩凝水泥專(zhuān)利產(chǎn)品，電站建設專(zhuān)用的中熱大壩水泥預計在今年四月可獲得國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證并同時(shí)組織生產(chǎn)。重組技改后的兩公司已具備了較強創(chuàng )新發(fā)展能力和抗御市場(chǎng)風(fēng)險能力。
